CNC-maskinering har blitt en bærebjelke i produksjonen.Flere og flere produsenter tar i bruk denne formen for maskinering i sin virksomhet.Mens mange maskinister er vant til denne formen for maskinering, forstår ikke alle logikken bak.De viktigste fordelene ved å bruke CNC-maskinering fremfor andre former for maskinering er som følger:
1. Mer automatisert enn rutine
Som navnet tilsier – CNC står for Computer Numerical Control – er denne formen for maskinering i stor grad avhengig av datakontroll.Dette betyr et høyere nivå av automatisering, som er den beste løsningen for høypresisjonsarbeid.
Sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder er hovedforskjellen og fordelene ved bruk av CNC-maskinering: flere maskineringsprosesser er automatiserte, noe som reduserer forekomsten av menneskelige feil og møter folks behov for høyere presisjon.
Hovedfunksjonen til maskinering er å kunne lage noe annet av en blokk av plast eller metall.Selv om tradisjonell CNC-maskinering kan oppnå disse målene, gjør automatiseringen som brukes i CNC-maskinering maskinering mer effektiv, raskere, høyere produksjonshastighet og mindre rom for feil, noe som gjør at CNC-maskinering reduserer kostnadene til mange selskaper.
2. Ulike typer CNC-bearbeiding
Moderne CNC-maskinverktøy er egnet for ulike skjæremetoder.CNC-dreiebearbeiding gjør det mulig å produsere komplekse utvendige og innvendige geometrier.For eksempel CNC-dreiing og CNC-fresing.I CNC-dreiing blir råmaterialet maskinert etter hvert som maskineringen utvikler seg, noe som gjør det mulig å produsere "komplekse ytre og indre geometrier, inkludert generering av forskjellige gjenger."
CNC-fresing er bedre til å lage hull, spor og repeterende bevegelser for å lage komplekse tredimensjonale former.Fresing er allsidig, lett å sette opp repeterende bevegelser, og brukes ofte til å lage sprøytestøpeformer av plast.
3. Møt alle dine behov
Ingen verktøy i denne bransjen kan håndtere alle produksjonsbehov, men CNC er det nærmeste.Det skaper kurver og vinkler der det en gang var flatt og glatt.Den kan legge til spor og gjenger for å lage låsemekanismer.Den kan stemple og gravere, kutte og bore, og legge til tekstur og kontur.Siden det drives av et dataprogram, kan du tilpasse det til å gjøre stort sett alt du kan forestille deg.
Dataprogrammeringsprosessen bruker datastøttet design, eller CAD for kort, for å lage en modell av sluttproduktet.Dette er et grovt utkast ettersom prosessen går fremover.Den kan også identifisere eventuelle problemer i designet.Prototypen blir deretter fotografert, som lager en kopi, som mates inn i maskinen.
4. Sikkerhet
Selv om operatøren spiller en viktig rolle i CNC-bearbeiding, opererer operatøren ikke på maskinen med hendene, men på datamaskinen.Dette skaper et tryggere arbeidsmiljø for alle og reduserer arbeidsulykker.
Dette er spesielt viktig fordi det repeterende fysiske arbeidet som tidligere ble utført av arbeidere.CNC-maskinering sikrer at det produserte produktet er konsistent for å oppfylle retningslinjer for kvalitetskontroll.Menneskelige feil og mangel på søvn er en vanlig skjult fare, som kan føre til ulykker, og du trenger ikke å bekymre deg for det med CNC-bearbeiding.
5. Praktisk og rask
Fordi CNC-bearbeidingsprosessen er effektiv og datamaskindrevet, er den lett å masseprodusere.Du trenger bare å ha flere maskiner som kjører det samme programmet.Skalering og samtidig opprettholde sunne fortjenestemarginer er en utfordring for mange virksomheter.CNC-bearbeiding har funksjonen lagring, slik at du ikke trenger å bekymre deg for å laste programmet på nytt hver gang, og du trenger ikke å legge inn kommandoen på nytt hver gang du produserer et produkt.De mange fordelene med CNC-bearbeiding gjør det til et optimalt valg for produsenter.
